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在具有爆炸危險的場所中，電氣設(shè)備的電火花、電弧及高溫部件都是危險的點燃源，因此必須使用具有防爆性能的電氣設(shè)備，如防爆電機、防爆電器、防爆燈具、防爆控制電器、防爆電器儀表等。

隔爆型防爆電器設(shè)備
(1)防爆原理
該類設(shè)備的防爆原理就是將點燃源與爆炸性氣體隔離開。即將正常工作時或發(fā)生故障時能產(chǎn)生火花、電弧或高溫的電氣設(shè)備，用一個有足夠強度的外殼將其與外界環(huán)境隔離，在外殼內(nèi)部即使產(chǎn)生點燃爆炸，也不會引起殼外環(huán)境氣體爆炸。使用這種原理的電氣設(shè)備稱為隔爆型。
此類設(shè)備是將電氣設(shè)備置于以一種特制的外殼中，外殼內(nèi)部即使電氣設(shè)備產(chǎn)生火花、電弧點燃可燃氣體，亦不會引燃外殼周圍的可燃氣體，為此，對該特制的外殼需要從結(jié)構(gòu)上、制造上有特別的要求。由于工作需要，外殼不可能是全封閉的，例如電機有轉(zhuǎn)軸、控制開關(guān)有按鈕軸、電源有電纜引入和引出、為了檢修需要有可打開的蓋門等，因此，外殼上有縫隙是必然的。能否使有縫隙的外殼具有隔爆性能，是研究隔爆外殼的主要內(nèi)容。通過大量的爆炸實驗證明，當外殼上的間隙較窄且較長時，殼內(nèi)爆炸火焰及灼熱能量不能通過窄縫引燃殼外爆炸性混合物。這是由于當火焰通過即長又窄的間隙時受到了阻力，并將熱量散發(fā)，傳出的熱量已不足以點燃爆炸性混合物，這就是所謂間隙隔爆原理。
 
(2)隔爆外殼的結(jié)構(gòu)參數(shù)
     火焰通過外殼間隙不能引起殼外爆炸時，這樣的間隙具有隔爆作用。實踐證明，外殼的容積、形狀、間隙的長度和寬度對隔爆作用都有影響。容積越大的外殼，因為殼內(nèi)含有更多的爆炸性混合物，爆炸后產(chǎn)生的熱能及爆炸壓力較容積小的外殼大，因此越容易傳爆。間隙越長、越窄時，火焰越不容易通過間隙，也就不容易傳爆。間隙配合處的構(gòu)件剛度越好，配合方式越牢固可靠，當殼內(nèi)爆炸時產(chǎn)生的壓力越不容易使構(gòu)件產(chǎn)生變形，這樣將能保證間隙值不變，也不容易傳爆。外殼的間隙配合形式可歸納為三種：平面法蘭式接合。
     ******安全間隙是通過實際試驗得出的，通過對不同容積、不同結(jié)構(gòu)型式和不同間隙尺寸的外殼采用不同的爆炸性氣體進行爆炸試驗，得出了不同容積、不同結(jié)構(gòu)型式以及不同炸性氣體的******試驗安全間隙。該間隙是不傳爆的臨界間隙，比它稍大即傳爆。因此，實際制造時的間隙應(yīng)比******試驗安全間隙要小，才能保證安全。通常將******試驗安全間隙除以1.5~2的安全系數(shù)，作為安全裕度。
      隔爆外殼制造間隙W(圓筒配合時直徑差）、間隙長度L、L1和外殼凈容 積都是在保證安全系數(shù)為1.5?2的基礎(chǔ)上給出的， L是指隔爆接合面緊固螺孔時，螺孔邊緣至隔爆面邊緣的長度。因這個部位有緊固螺栓，比其他部位隔爆面配合緊密，所以Ll可以比L長度小一些。
     現(xiàn)舉例說明制造間隙與******試驗安全間隙的關(guān)系。以氫氣為例，它屬于IIC級，用V=0.02dm、法蘭長25mm的標準球形外殼得出******試驗安全間隙為 0.29mm，表1-24中平面止口或圓筒結(jié)構(gòu)L為25mm, V≤0.1dm3,W為0.15mm，其安全系數(shù)為0.29/0.15 = 1.933。又如用V=8dm3、法蘭長25mm的球形外殼，試驗出******安全間隙為0.2mm，V> 2.0dm3的W為0.lmm，這時安全系數(shù)為0.2/0.1=2

(3)隔爆型電氣設(shè)備的設(shè)計、制造要點

隔爆型電氣設(shè)備能夠防爆的關(guān)鍵在于隔爆外殼，因此外殼的設(shè)計、制造必須按規(guī)定的要求進行。除此以外對設(shè)備的正確使用、電纜引人處的可靠密封及可靠的接線與接地等都非常重要。下面幾點是要特別注意。
①外殼應(yīng)有一定的機械強度，能承受可燃氣體產(chǎn)生的爆炸壓力，應(yīng)不損壞和變形。
②外殼與隔爆接合面部位的材質(zhì)應(yīng)有良好的耐燃性和耐老化性。
③隔爆接合面的結(jié)構(gòu)型式、緊固方式、隔爆參數(shù)及加工表面精度須按規(guī)定加工制造。
④電氣接線部位的特殊要求，如接線盒中接線端子的電氣間隙、爬電距離要求、電纜引入裝置的密封要求、接地要求。
⑤外殼的其他要求，如外殼所適應(yīng)的環(huán)境條件(溫度、濕度、砂塵、腐蝕、 雨水等)及外殼材質(zhì)防靜電要求。

(4)隔爆型電氣設(shè)備的檢驗

     隔爆型電氣設(shè)備在充分滿足了前述各項要求后制造出的隔爆外殼，還要經(jīng)過嚴格的檢驗，要按產(chǎn)品的技術(shù)條件進行各項試驗。試驗前要將產(chǎn)品圖紙、技術(shù)條件、使用說明書及產(chǎn)品的樣機送到國家指定的防爆檢驗單位進行資料審查和樣機試驗。所有試驗合格后，發(fā)給防爆合格證，生產(chǎn)廠只有取得防爆合格證后才能投入生產(chǎn)。
①隔爆外殼的強度考核在成品樣機的外殼上安裝爆炸性氣體的進出氣口、 壓力測定裝置、    濃度檢測裝置、打火塞，再根據(jù)樣機防爆的類、級別，向殼內(nèi)充爆炸性混合物，進行引燃爆炸試驗，并記錄產(chǎn)生的爆炸壓力。 測得的爆炸壓力為參考壓力。
     強度考核時，是將測得的壓力增大I.5倍（安全系數(shù))用此壓力來考核爆外殼的強度，外殼不許破損和產(chǎn)生影響隔爆性能的永久變形。輕度考核可用水壓或爆炸性氣體。檢驗單位使用爆炸壓力法，即向考核的外殼充以1.5倍參考壓力的爆炸性氣體(可用氣體預壓方法)。制造廠也須進行水壓實驗，不但參考壓力的爆炸性氣體（可用氣體預壓方法）。同時考核外殼制造的質(zhì)量情況，如鑄造外殼是否存在砂
眼、焊縫質(zhì)量等。
②隔爆性能試驗強度考核后用同一臺樣機進行隔爆性能試驗。將樣機放入防爆罐中，樣機外殼及防爆試驗罐中均通入氣體，然后進行爆炸試驗，檢驗殼外是否傳爆。每一個隔爆空間都須分別進行傳爆試驗，試驗進行10次，沒有一次傳爆為合格。試驗合格樣機，在隔爆性能方面已有1.5?2的安全裕度，使用中安全性能是可靠的。例如I類為煤礦用設(shè)備，使用在甲烷場所，用U%的氫氣試驗，而I4%的氫氣******試驗安全間隙為0.5mm，甲烷的******安全間隙是1.l4mm (隔爆接合面25mm時）。如果試驗不傳爆，就意味著樣機外殼隔爆接合面的間隙沒有超過0.5mm，這時的安全裕度為l.14/0.5 = 2.28，這是足夠安全的。IIa及jib的情況同樣，如na的******試驗安全間隙s0.9mm，試驗時采用55%氫氣，它的******試驗安全間隙為0.45mm，因此安全系0.9/0.45=2。
      IIC級電氣設(shè)備使用在氫氣、乙炔環(huán)境中，找不出比這兩種氣體的******試驗安全間隙更小的氣體用上述方法試驗，因此試驗IIC設(shè)備時，采用擴大間隙法，
法是樣機不擴大間隙，試驗時按表1-28規(guī)定的氫氣、乙炔將其預壓，預壓后氣體的******試驗安全間隙比預壓前要小，以此來考核隔爆性能的安全裕度。
③電纜引入裝置的密封性能及機械強度試驗考核電纜引入到接線盒的密封情況，以及引人裝置各部件是否堅固可靠。
④引人裝置密封圈的老化試驗考核密封圈耐髙、低溫的老化情況。
⑤塑料隔爆外殼及膠封材質(zhì)的熱穩(wěn)定性試驗考核用塑料制作的隔爆外殼 以及采用膠封隔爆結(jié)構(gòu)時，材質(zhì)的耐高、低溫及濕熱情況。
⑥塑料隔爆外殼耐燃燒性試驗。
⑦鋁合金外殼的含鎂量分析及抗拉強度試驗鋁合金中因含鎂量過大容易產(chǎn)生危險的機械碰撞和摩擦火花，因此其含鎂量不許超過一定數(shù)值（我國標準為不超過0.5%)?？估瓘姸仁强己虽X合金具備的機械強度，不能低于120N/mm2。
⑧塑料外殼表面電阻測試要求塑料外殼表面絕緣電阻值不超過1×10(9平方)，以保證正常工作時不積聚危險靜電。
⑨隔爆外殼及其部件的沖擊試驗考核外殼承受外部沖擊的能力。
⑩攜帶式設(shè)備的跌落試驗考核設(shè)備摔落地面而不至于破損影響隔爆性能 的能力。
此外，還有礦用隔爆型電氣設(shè)備引入裝置電纜防拔脫試驗，照明燈具透明件 熱劇變試驗等。